為避免電極涂層出現(xiàn)不必要的損傷，電解運轉(zhuǎn)操作時應(yīng)注意下列事項：

　　（1）陰陽極不能短路，否則會造成陽極涂層損壞。

　　（2）涂層鈦電極能否長期運轉(zhuǎn)，主要取決于適宜的電解條件，應(yīng)避免在過酸性、過堿性，或稀鹽水，或含有會在陽極上沉積下來的鈣、鍶、鋇雜質(zhì)的鹽水中操作。在強酸性溶液中操作時，電解液通過涂層孔隙腐蝕鈦基體，導(dǎo)致TiO2電阻膜生成，使涂層剝落。在強堿性環(huán)境中，同樣也會促使涂層溶解。鹽水雜質(zhì)沉積在陽極表面，覆蓋了活性中心，使活性下降，槽電壓升高，電耗增加，并縮短了工作壽命。水銀電槽運行一段時間后，陽極表面生成一層厚薄不均的淡黃色覆蓋物，X射線衍射分析表明，主要是碳酸鋇和硫酸鍶，這是由于電解鹽水中鈣、鎂、硫酸根含量高，以及處理硫酸根時加入氯化鋇而產(chǎn)生的。在室溫浸入濃硫酸中10~20min，覆蓋物可以全部剝落下來，恢復(fù)陽極涂層原貌。

　　（3）如果金屬陽極在鹽水溶液中白天進(jìn)行電解運轉(zhuǎn)，而晚上停止運轉(zhuǎn)，第二天又接著電解運轉(zhuǎn)的話，則發(fā)現(xiàn)釕溶解的電流要比停止運轉(zhuǎn)前的電流高2~5倍，而且要持續(xù)2~10h后，溶解速度才穩(wěn)定地隨時間下降。在工業(yè)電槽中，陽極極化中斷（停電）時，釕溶解速度提高，造成釕損耗增加的量接近開始通電10h內(nèi)釕的總損耗量，這個量接近1*105g/cm2。如果不停電，釕溶解速度隨時間延長而逐漸降低，這時釕溶解平均速度為1*10-8g/(cm2.h，那么久可算出停電一次，造成活性涂層壽命縮短1*10-5/1*10-8=1000h，若停電9次，則涂層壽命縮短1a以上。