陽極涂層的設(shè)計工作，是陽極制造商的核心價值體現(xiàn)。鈦陽極是一種高度定制化的產(chǎn)品，其高度定制化不僅通過基材多變的加工形狀體現(xiàn)，更重要的是針對客戶端的需求，選取合適的涂層配方設(shè)計，以最終滿足客戶個性化需求為最終目標。具體來說，陽極涂層設(shè)計通常從貴金屬含量和涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計兩個方面來進行考慮。針對適用于PCB鍍銅制程的陽極，貴金屬含量主要是指銥金屬的含量；而涂層結(jié)構(gòu)則包含了各式涂層具體原材料種類的選用、涂層配比的調(diào)整、涂層涂覆先后次序的改變等各種加工制造環(huán)節(jié)的設(shè)計。

　　具體涂層設(shè)計的思路又是如何呢？

　　首先，陽極涂層的設(shè)計需要與具體的電鍍條件相適配。PCB鍍銅條件有直流電鍍和反向脈沖電鍍之分，而兩種鍍銅條件相適配的涂層設(shè)計是完全不同的。如果選用了錯誤的涂層設(shè)計，不僅無法滿足電鍍產(chǎn)品最終的要求，陽極的壽命和表現(xiàn)也會出現(xiàn)嚴重的問題。

　　其次，陽極涂層如何達到壽命要求，主要依靠實際使用條件，以及客戶預(yù)期壽命要求等具體情況綜合考慮。決定貴金屬含量多少，不只是根據(jù)陽極過電量多少進行簡單轉(zhuǎn)化，還需要根據(jù)使用條件，例如藥水中有機物含量的多少，是否具有嚴重影響陽極壽命的物質(zhì)存在（例如氟），設(shè)備是否具有設(shè)計缺陷導(dǎo)致的陽極無法正常工作等多種因素確定。同時，如果對涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計進行優(yōu)化，也能在一定程度上降低貴金屬消耗率。因此選擇適合的涂層設(shè)計方案比簡單規(guī)定貴金屬含量更為符合實際和更為重要。

　　再次，針對添加劑消耗量的控制要求，這是陽極涂層設(shè)計最為核心的部分。簡單而言，控制添加劑消耗量，需要對具有高度催化活性的涂層進行一定的屏蔽，使其減少對添加劑的直接接觸機會。通常，我們將這類特殊的涂層稱之為隔離涂層（barrier coating）。同時，針對各廠商的添加劑，以及添加劑性質(zhì)的不同，我們也需要對涂層設(shè)計進行相應(yīng)的優(yōu)化和適配。通過改變涂層性質(zhì)（例如表面粗糙度、表面能、電荷性質(zhì)等），可以針對某些添加劑做出針對性吸附或排斥，從而一定程度上調(diào)整某些添加劑的消耗量水準。總而言之，涂層的設(shè)計真正體現(xiàn)了陽極高度定制化以及廠商核心專業(yè)能力和競爭力。