相比磷銅球，鈦陽極帶來的生產(chǎn)效率的提升，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

　　一方面，鈦陽極可以工作在更高的電流密度下。受制于磷銅球表面磷化膜鈍化的問題，磷銅球最大的工作電流密度不能超過2.5~3 ASD；而鈦陽極可承受的最大電流密度，是數(shù)十倍于磷銅球（例如在鋼鐵電鍍領(lǐng)域，鈦陽極的工作電流密度可達(dá)100 ASD以上）。因此，通過設(shè)備的支持以及相應(yīng)電鍍條件的匹配，鈦陽極完全具備可以實現(xiàn)更高設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率的可能性。

　　另一方面，鈦陽極避免了磷銅球工藝存在定期添加和維護(hù)導(dǎo)致產(chǎn)生的生產(chǎn)中斷問題。使用磷銅球，每隔一定時間必須補(bǔ)充消耗掉的磷銅球。在添加新的磷銅球前需要對其進(jìn)行清洗，添加后不能馬上生產(chǎn)，需要一定時間的電解拖缸操作使其表面生成磷化膜。而經(jīng)過長時間使用的磷銅球，已經(jīng)接近于殘渣狀態(tài)，因此必須將其徹底清理出鈦籃，以避免電鍍品質(zhì)問題。這些不可避免的維護(hù)操作，使得使用磷銅球的鍍銅設(shè)備不僅無法長時間不間斷運行，還耗費了大量的人力。而使用鈦陽極，補(bǔ)充銅離子的氧化銅粉添加裝置是獨立的，補(bǔ)充氧化銅粉不需要停機(jī)。同時，鈦陽極本身也是“免維護(hù)”的，也就是說，在鈦陽極壽命周期內(nèi)，原則上是不需要對鈦陽極進(jìn)行額外的清理。因此，使用鈦陽極，理論上可以完全做到不間斷生產(chǎn)，從而節(jié)省了大量的維護(hù)時間和人力投入。